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淺析電鍍設備的發展
發布時間：2019-12-02 點擊次數：1237
【摘要】：隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍生產線的自動化程度日益提高 |
一、電鍍設備系統控制自動化
1設備自動化運行
隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠，據統計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。
全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。
電鍍設備生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現故障而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現手動/自動轉換，系統啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。
提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現“桶印”的問題。
2輔助設施自動化控制
電鍍生產線的電源設備、熱交換系統等輔助設施自動控制系統的日臻完善，自動線的自動化程度將進一步向智能化方向發展。
2.1整流器控制特點：
生產線配套整流器通常包括高頻開關電源、可控硅整流器、單脈沖電源及雙脈沖電源等。具有以下特點：
(1)、具有輸入電流缺相、過電壓、風機過熱、主變壓器超溫、啟動和運行電流過大、逆相序保護、輸出端過流截止、短路、超溫及輸人電源等多種自動保護功能，且具有定時關機和故障報警并自動保護功能。整流器在自動工作狀態下，電流或電壓輸出值、爬升時間、平穩時間、工作模式等參數由人機界面設定參數后，計算機與PLC構成閉環控制，由計算機進行全自動控制;
(2)、整流器具備遠程控制及本地面板控制功能，并可進行切換。遠程控制時，能在人機界面上進行電壓、電流的設置和顯示;本地控制時，在整流器面板(或遠控)上進行電壓、電流的設置和顯示。
(3)、整流器控制器帶有通訊接口，可將整流器的工作狀態、電流、電壓等參數傳輸到現場控制間的計算機中，實現對整流器電源的集中監控，并保存原始記錄;在每臺整流器中都配套相應的隔離模塊，保證數據通訊安全、可靠地進行。
(4)、雙脈沖技術的應用
對于單質金屬的電鍍工藝，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好;反向脈沖的陰極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這就有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，而高的脈沖電流密度又使晶核的形成速度大于晶體的生長速度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈沖的陰極剝離使鍍層中的有機雜質(含光亮劑)的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力增強，這一點在鍍銀中尤其突出;周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處理活性狀態，因而可得到結合力更好的鍍層;反向脈沖有利于減薄擴散層的實際厚度，提高阻極電流效率，因而合適的脈沖參數會使鍍層的沉積速度進一步加快。
脈沖電鍍合金通常用于銅合金，鎳合金的鍍覆。對于銅合金采用脈沖電鍍，可通過選擇適當的脈沖參數，從而獲得組分及顏色重現的合金鍍層，以解決銅合金電鍍中組分和顏色難于控制的問題;對于鎳合金來說，脈沖電鍍可得到以直流電鍍性能更優越的鍍層，其合金成分穩定，鍍層均勻，耐磨性和抗蝕性均較直流電鍍獲得的鍍層顯著增強。
2.2溫度控制特點
(1)電鍍設備電鍍過程中，工藝溫度控制是很重要的，如果溫度起伏過大，不但造成電力能源的浪費，對于產品質量也有很大的影響。采用PID
模糊控制，則可以有效地減少甚至避免這些問題。在工程實際中，應用為廣泛的調節器控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節。
PID控制器就是根據系統誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。
(2)加熱系統配套液位控制裝置、自動補水裝置，在液面低于設定液位后系統進行自動液位補充，合理保護系統，防止加熱管干燒;同時，每個電加熱系統都有可靠的接地保護措施，避免出現安全事故。
(3)人機界面上設置預加熱功能，進行預加熱時間設置，對于溫度要求較高的工藝，實現預加熱系統管理，將大大提高設備的生產效率。
3溶液組份自動化管理
溶液組份包括溶液主鹽、添加劑等，嚴格來講，溶液pH控制系統也需進行組分添加，因此也列入其中。
3.1電鍍鍍液組份管理
可以實現全自動補加的成分包括主鹽溶液、輔助鹽溶液、光亮劑、添加劑等。其中，主鹽部分的添加主要是針對采用不可溶性陽極的工藝。系統配套設置安時計，計量泵及儲液系統，通過安時計統計結果進行組份自動添加。
3.2鍍液pH值管理
鍍液的pH值對于鍍層沉積是非常重要的因素之一，在電鍍過程中，輕微的pH值變化不會造成明顯的工藝缺陷，一旦出現鍍層缺陷，對產品質量已經產生了很大影響。因此，經常檢測鍍液的pH值是完全必要的。pH值自動化管理系統采用由數字式pH顯示器及傳感器進行在線測定，系統根據測定結果發出指令，啟動計量泵控制酸、堿組份的添加，確保溶液pH值保持恒定。
3.3化學鍍鎳自動添加系統
化學鎳自動分析添加系統是在化學鍍鎳過程中的一種在線的光電子分析儀器。化學鍍鎳自動添加系統由進口鎳離子分析儀、采樣泵、冷卻器、消泡器等組成，可對化學鍍鎳溶液的鎳離子含量及pH值在線分析顯示。鎳離子顯示精度±0.01g，L，實際控制精度±0.1g，L;pH值顯示精度±0.01，控制精度±0.1。
電鍍設備系統運行過程為先由采樣泵從鍍鎳槽中連續取樣，為保護傳感器和提高測量精度，液樣需經冷卻、除泡后再流經PH傳感器和鎳離子分析儀，鎳離子分析儀能自動顯示鎳離子濃度及pH值，如分析數值超出設定范圍，會自動輸出信號至計量泵，控制計量泵向鍍槽自動添加所需鎳鹽、次亞磷酸鈉及氨水。系統從而控制鍍液中各組分的穩定，有效保證鍍覆產品質量和鍍液的使用壽命。
二、電鍍車間管理自動化
自動化信息管理可以提高企業管理效率和增加企業生存能力，通過對包括生產過程管理系統、生產設備管理系統、質量追溯控制系統、數據中心等的實時控制，實現電鍍車間整體信息化管理。在全球信息化的大潮中，任何企業如果不迎頭趕上，就會被潮流所淘汰。可以預期，只有那些在信息化潮流中學會了游泳的企業，才可以生存下來。
電鍍設備車間自動管理系統包括：
(1)系統自動控制行車運行、溶液溫度、開關電源電流電壓輸出，實時監控，使現場情況一目了然，并能方便的更改工藝參數，以適應不同的電鍍需求。生產線具有故障報警功能，并提示故障拱位，便于維修。
(2)動畫顯示全線工作狀態：顯示各工位的設定時間、電壓、電流及溶液溫度等預設參數;顯示各工位溶液溫度、整流器電流、完成時間等當前狀態;顯示故障工位及維修提示;顯示行車運行的目前工位和預期工位;顯示操作者的操作順序、產量等參數。
(3)工藝選擇的智能化控制。用戶可在控制中心任意進行工藝參數的修改，如電鍍時間、整流器電流、電壓、水洗時間、滴水時間、溫度等。
目前大多數的自動化控制程序對于電鍍工藝時間的設置有一定的局限性。在特定的一套工藝程序中，用戶只能在小范圍內更改時間，一旦超出允許范圍，就很可能會造成整條生產線工藝程序紊亂，甚至焦慮運行的嚴重后果。更加人性化的智能控制系統會有效解決這一難題，目前僅有少量廠家可以提供該項技術。
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